电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由电极电弧发出的高温使炉料熔化，在2000℃～2200℃反应生成电石。电石炉电极管理是电炉操作的中心任务，电极糊的消耗量是综合衡量电炉运行水平的重要指标之一。

  电极糊是由碳质材料加入粘结剂配料，混捏、成型所形成的碳糊类制品，作为炭塑材料中的一种，是铁合金和电石行业生产中必不可缺的一种基础原料。其价格低、生产的基本工艺简单、拥有非常良好的抗热震性、导电性、抗氧化性，能适应生产的全部过程中较大的工作电流，极高的冶炼温度。电极是铁合金矿热炉的关键部位，在生产电极糊时一定要保证电极处于正常状态。

  电极糊的主要成分是碳，碳在炉内高温条件下不易熔化，但会和炉内氧化镍、氧化铁等氧化物反应，受高温气体冲刷及电弧热而气化，参与矿热炉内各种还原反应，从而不断消耗。消耗的电极通过压放保持合理的工作端长度，确保电极电流稳定，矿热炉功率稳定，炉况正常，生产顺利进行。

  电极糊的生产原料最重要的包含：固体碳素材料以及粘结材料。固体碳素材料包括：冶金焦、石油焦和沥青焦及石墨电极碎屑。其中，基于无烟煤致密含碳量高，挥发分少，价格低等优势。在生产电极糊时受到广泛应用，通过加入无烟煤可有效提升电极的导电性以及导热性。

  在众多影响电极糊质量的因素中，最关键的就是电极糊的生产的基本工艺。电极糊的生产工艺流程最重要的包含：原料煅烧、破碎、筛分、磨粉、混捏以及成型六大阶段，电煅无烟煤经预碎、破碎、筛分等工序，煅后石油焦经过磨粉工序，制取配方要求的各种颗粒料，包括：添加剂以及粘结剂，其中必须要格外注意的是粘结剂一定要进行熔融、脱水以及调节等预处理，而后分别排入各自配料仓。然后，按配方要求采用电子秤准确称取干料量，混合后加入预热锅，调节软化点，由常温预热至145℃左右，与145℃液体沥青按配方量同时加入混捏锅内混捏，出糊温度145℃。糊料经运糊小车将加入电极糊成型机中，制成电极糊。电极糊经冷却后送打包机打包，再由吊钩桥式起重机堆放存贮。

  电极糊块大，使糊柱内出现较大空间，称为电极的悬料。其原因有：糊柱上部温度低，使电极糊不能熔化下沉，电极糊块大或夹在两筋片之间而绷住。多发生在冬季和新开炉期间，并多见于封闭电炉或糊柱太高的情况。此时要立即处理，否则会烧坏铜瓦、电极壳，出现电极脱落。