在“双碳”方针的年代浪潮下，水泥职业作为传统高耗能工业，正站在绿色转型的要害节点。氮氧化物的超低排放改造，成为横亘在职业可持续开展道路上的“硬骨头”。破解这一难题，不只关乎生态环境的保护，更决议着企业能否在绿色开展赛道上抢占先机。

  从现在状况去看，粉尘和二氧化硫的超低排放改造已基本不成问题，难点在于氮氧化物的超低排放改造，水泥企业要依据本身的生产线特色、地理位置、资源状况等要素，审慎挑选比较合适本身的脱硝技能道路，以求在保证环保合格的一起，完成经济效益与社会效益的最大化。

  据悉，仕净科技选用的是高温高尘SCR脱硝方法，该方法具有设备少、简单安置、体系阻力小、漏风少、保护和运转成本低、出资少等特色，所以被许多水泥企业所喜爱。而面临“高温高尘SCR脱硝存在催化剂阻塞和中毒危险”这一难点，仕净科技也有“杀手锏”。

  催化剂方面，选用国内专业供货商，而且对C1出口的生料成份进行细心的检测，依据不同的生料成份以及烟气温度、SO2、烟气的粉尘浓度、飞灰中碱金属（及碱土金属）、飞灰中重金属等要素影响挑选更合理合宜的催化剂，一起催化剂主要是选用11/13孔，处理了传统催化剂简单阻塞、中毒失效的问题，优化催化剂孔内流速，下降积灰阻塞及磨损的危险。

  仕净科技还选用一起的清灰技能，经过耙式吹灰器与声波吹灰器耦合一起作用，准确规划吹灰器喷嘴的高度，保证催化剂外表层流场散布均匀安稳，然后安稳牢靠的处理水泥粉尘清灰问题。

  而从水泥企业的实践使用状况中也可一窥仕净科技的脱硝技能作用。仕净科技承揽的广灵某水泥有限公司窑尾烟气SCR脱硝改造项目于2022年3月投运并达产合格，体系运转安稳，出口NOx排放浓度＜35mg/Nm3，出口氨逃逸＜3.5mg/Nm3，SCR脱硝体系压降＜800Pa（实践运转400-600Pa），SCR体系温降＜8℃（实践运转4-6℃），SNCR+SCR吨熟料氨水耗费≤3.0kg（实践运转～2.68kg/t.cl），吨熟料电耗量～1.15kWh。

  朔州某水泥有限公司窑尾烟气SCR脱硝项目于2023年9月投运并达产合格，体系运转安稳，出口NOx排放浓度＜35mg/Nm3，出口氨逃逸＜3.5mg/Nm3，SCR脱硝体系压降＜800Pa（实践运转350-600Pa），SCR体系温降＜8℃（实践运转3-5℃），SNCR+SCR吨熟料氨水耗费≤3.0kg（实践运转～2.03kg/t.cl），吨熟料电耗量～1.09kWh。

  仕净科技的SCR脱硝技能为水泥职业的绿色减排树立了标杆。它不只成功化解了氮氧化物管理的技能难题，更经过绿色技能创新，推进水泥工业朝着生态友爱型方向大步跨进！