矿热炉布袋除尘器的烟气治理流程，是我们公司精心打造的一套环保高效系统。我们所涉及的电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘布袋除尘器系统，全部采用负压设计，这一巧妙的设计让引风机位于除尘系统之后，宛如一位守护神，默默守护着总系统的稳定运行。负压系统的核心优点是，它能够大大降低引风机的工作所承受的压力，减少了故障发生的可能性，从而确保了引风机的安全，大大延长了其使用寿命。

  在袋式收尘设备中，矿热炉的烟尘治理过程堪称一场精密的舞蹈。首先，电石炉、矿热炉、硅铁炉产生的烟气，在吸尘罩的引导下，沿着蜿蜒的管道缓缓进入风冷却器。在风冷却器中，烟尘得到了充分的冷却，其温度逐渐降至布袋除尘器所能承受的安全范围。随后，这些经过冷却的烟尘进入我们的除尘设施，通过精心设计的除尘滤袋进行过滤。过滤后的清洁气体，在引风机的助力下，从烟囱中达标排放，回归蓝天。而收集下来的粉尘，则在灰斗中静静等待。当灰斗中的粉尘积累到某些特定的程度时，位于灰斗下部的行星锁气输灰阀便会启动，在负压的工作状态下，将灰斗中的粉尘精准而迅速地排入灰库，确保了整个除尘系统的连续稳定运行。

  矿热炉除尘器是根据硅铁，铬铁，锰铁，硅锰，富锰渣，电石等矿热炉冶炼时产生的高温烟气而设计的一款大风量除尘器，占地面积小，处理风量大，过滤风速高，净化效果好，排放浓度达到30mg/m3以下，完全达到国家标准。

  由于矿热炉的烟气的特性为：烟气温度高，含尘浓度大，粉尘粒度小，比重轻，所以治理起来有一定难度，我公司设计的矿热炉除尘器完全克服了以上问题，以较小的投资即可达到理想的治理效果。矿热炉除尘器整套设备是采用全自动PLC控制管理系统控制，实现无人操作，由于矿热炉在冶炼时会产生加料或是塌料工况，使烟气量和温度产生不稳定，矿热炉除尘器设计了超温和故障报警，超温时，会有冷风阀自动打开，以免烧毁滤袋，造成不必要的损失。

  矿热炉除尘器设计有大容量储灰仓，可定时定量人工或是机械卸灰，减少工人操作量。整套系统无易损件，所有部件常规使用的寿命都在两年以上，检修和维护简单，是矿热炉冶炼烟气治理的理想设备。

  矿热炉是冶炼过程中必不可少的重要设备，其耗能大、烟气量大、而且温度很高，对环境有着不可忽略的不良影响。以“结构符合常理、维护简便、投资少、运行的成本低”为设计标准，推荐脉冲袋式除尘器和PPC气箱脉冲布袋除尘器用于矿热炉的烟气过滤。矿热炉长袋脉冲袋式除尘器在冶金、锅炉、石灰窑、混铁炉等多个行业得到普遍使用。

  1、清灰效果好：采用大口径淹没式脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。

  2、维护方便：采用上揭盖结构，抽取滤袋框架就可以快速换袋；主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。

  3、投资省：匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料，既能耐高温、又能提高过滤风速，常规使用的寿命长；骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋；过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，拥有非常良好的密封性能；由于配件品质好，总体运行的成本得到一定效果减小。

  4、专业设计：针对矿热炉出口烟气温度能达到450°以上的特殊情况，专门设计了户外用自然冷却系统，不用耗费能源、动力，能极大的节省成本，此基础上还加增自动化控制的冷风阀，以备温度过高时使用，保证了设备正常运行的安全性。

  矿热炉低压脉冲除尘器主要由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成；根据系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。

  含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表明产生灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一段时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内（一般为 120~150mmH2O），除尘器设有差压变送器或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管（称一次风）。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，形成滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。