电炉除尘器设计的具体方案 1.综述 贵公司现在存在5吨熔钢电弧炉一座，没有配置除尘设施，烟尘排放浓度达不到国家标准，运行时造成厂区烟尘弥漫，严重对环境造成污染，劳动卫生条件十分恶劣。为此，根据现有工艺设备布置情况，初步拟定为在电炉电极一侧设钳形排烟罩对烟气进行捕集，经管道进入除尘装置进行净化，净化后的烟气由风机引出经烟囱排入大气。治理后除尘系统岗位粉尘浓度和粉尘排放浓度满足国家排放标准。以下就除尘系统改造方案进行阐述。 1.1?设计依据： ??《采暖通风与空气调节设计规范》 《工业窑炉大气污染物排放标准》 《工业公司设计卫生标准》 《钢铁工业污染物排放标准》 1.2?设计原则： ①?采用高效除尘器，确保除尘系统的排放浓度≤30mg/Nm3。 ②捕集率达到95% ③岗位粉尘浓度≤10 mg/m3? 2. ?电炉除尘系统 2.1 电炉烟尘组成及化学成分 电炉冶炼一般分熔化期、氧化期及还原期，熔化期主要是炉料中的油脂类可燃物质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的黑褐色烟气，氧化期强化脱碳，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟，还原期为去除钢中的氧和硫，调整化学万分而投入炭粉等造渣材料，产生白色和黑色烟气。 在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最高，因此，电炉排烟除尘系统要按氧化期进行设计。 ①?烟气含尘量 一般每熔炼1吨钢产生12-14kg烟尘，在吹氧时含尘浓度可达10-22g/Nm3,烟气含尘量与炉料的品种、清洁度及含杂质有关。 ②?烟尘颗粒分散度(%) 颗粒粒径(μm) 0-2 ??2-4 ?4-6 ?6-8 ?8-10 ??10 ?% ??52.2 ?22.5 6.2 ?7.3 ?2.5 9.3 ??烟尘的粒径是根据操作条件而变化的，上表是氧化期烟尘的平均粒度，由此我们大家可以看出电炉烟尘的粒径极细。 ③?典型碳钢电炉的烟尘成分（%） 成分：ZnO ??PbO ??Fe2O3FeO Cr2O3MnO NiO CaO % 14-45 ?＜5 ?20-50 ??4-10 ??＜1 ??＜12 ＜1 2-30 ??成分：SiO2?MgO ?Al2O3K2O Ce ??F Na2O % ?2-9 ＜15 ＜13 ??＜2 ??＜4 ＜2 ＜7 ④?烟尘比电阻 烟尘的比电阻大小必然的联系到除尘系统选用何种形式的除尘器，一般粉尘比电阻可以划分为三类：低粉尘比电阻，R＜104Ω·cm；中等粉尘比电阻， 104Ω·cm ＜R＜5×104Ω·cm；高粉尘比电阻，R≥5×104Ω·cm。粉尘比电阻不仅与本身的性质有关，而且与含尘气体的温度、湿度和化学成分等有关，电炉炼钢所产生的粉尘比电阻约在108-1012Ω·cm，介于中和高粉尘比电阻之间，由此看出，电炉除尘系统采用袋式除尘器最合适。 ⑤?烟尘其他性质 粉尘线电炉除尘系统方案 ?根据现有工艺设备布置情况，初步拟定为在电炉电极一侧设钳形排烟罩对烟气进行捕集，经管道进入除尘装置进行净化，净化后的烟气由风机引出经烟囱排入大气。治理后除尘系统岗位粉尘浓度和粉尘排放浓度满足国家排放标准。 2.3 系统流程: 机尾除尘系统的工艺流程: 钳形吸尘罩→除尘管道→PPC布袋除尘器?→除尘风机→钢烟囱 ??↓灰 ??冷风阀除尘器灰斗 ↓ 卸料器 ↓ 装车运走 2.4 烟气的捕集: 钳形排烟罩是针对炉盖罩存在的弊病改进的，在靠近电极臂一端是敞开的，便于电极臂的升降，使配电工的操作视线不受影响，罩内装有导流板，以防气流的相互干扰。钳形排烟罩由于敞口较大，故排烟量比炉盖罩要大，处理烟气量为始发烟气量的22倍，约为50000m3/h，加系统漏风率和安全系数系统模块设计风量为60000 m3/h，10吨以下电炉炉气温度一般为1200℃，掺入冷风后烟气温度大约在100℃。 2.5除尘设施的选择: 除尘系统选用1台PPC96-9气箱脉冲袋除尘器，它采用电磁阀的压缩空气进行清灰，清灰压力达到0.5-0.7MPa, 并选用耐磨、耐折滤料涤纶针刺毡，经过烧毛、压光、热定型处理。这种滤料的透气性达到 ?16/m3.m2.min；?拉力：经1100/(N/5×20cm）,纬 1400/(N/5×20cm）；??伸长率(%):经＜25，纬＜45；单重500g/m2。先进的清灰方式和品质优良的滤料，确保了我们除尘器长期、稳定的运行。 除尘器主要性能参数如下： 序号 名称 数据 备注 1 处理烟气量 60000?m3/h 2 烟气温度 ＜120℃ 3 实际过滤面积 864m2 4 过滤速度 1.2m/min 5 分室数 9个 6 滤袋条数 864条 7 滤袋材质 涤纶针刺毡 500g 8 清灰方式 离线mg/Nm3 2.6 除尘系统管网设计 1、?设计原则 ①合理选择管道内烟气流速，考虑一次性投资和长期运行的成本。 ②除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。 2、?管径确定 根据设计以上原则，针对电炉粉尘的特性，按照管道内烟气流速18-20m/s确定管径。 3、 ?超温保护设施 为防止烟气温度出现瞬间超温，在烟气进入除尘器前设冷风阀，当烟气温度升至界定温度时，管道上的热电偶传感给电控箱，从而控制冷风阀打开混入环境空气进行降温，当温度降至界定温度下限时，电控箱控制冷风阀关闭。 4、 ?风机的选择 根据烟气在100℃时，风量为60000 M3/h，系统阻力2400Pa，风机特选用Y4-73 11D 75KW（实际风机参数根据现场情况有所增减）。 净化后的烟气经风机排入烟囱，随之排空 2.7系统控制 1、烟气温度控制 电炉的烟气温度有时比较高，为保护滤袋，延长其常规使用的寿命，进入除尘器的烟气温度不允许超出120℃,为此吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一个测温点，测温点之间装有野风阀，用热电阻快速测量烟气温度。 通过温度显示控制仪来开启和关闭野风阀，其控制逻辑为： ?t1 t2 ??野风阀 1 ??0 On 0 ??1 On 1 ??1 On 0 ??0 OFF 野风阀打开时，管道中混入冷风，进而达到控制烟气温度的目的。 2、清灰控制 清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，好多除尘系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降，甚至发生烧滤袋等情况，究其问题大多都是由于清灰效果不好所至，为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室轮流脉冲清灰，整个除尘器分隔成多个室，通过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭,使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气，清灰完毕，打开该室阀门，同理对整个除尘器逐室进行清灰。这些控制要求可选用可编程序控制器（PLC）来实现。? PLC具有工作稳定可靠,抗干扰能力强,维护简单等特点，通过编程可灵活地实现各种控制目的，得到了广泛的应用。 清灰控制主要设手动和定时控制两种形式。除尘器一般按照预先设定的时间进行清灰。当检修或遇到故障时，可手动控制。 卸灰控制主要控制仓壁振动器和卸料器，可由安装在卸灰阀附近的操作箱来控制， 2.8综合技术经济指标 ☆装机总容量：~90Kw ☆压缩空气耗量：1.8m3/min ?☆环境效益：改造后可以明显的改善车间内岗位环境，除尘器除尘效率≥99.9%，使除尘系统烟囱排放浓度小于30mg/Nm3，达到国家环保规定的粉尘允许排放标准。 ☆经济效益：改造后除尘器进口粉尘浓度为10g/m3，出口粉尘浓度为30 mg/m3，除尘系统处理风量~60000 m3/h，每套除尘系统年可回收~5000t铁粉。经集中造球后回收利用，若每吨价格按250元计算，年可回收粉尘价值~125万元。 ☆检修周期：除尘系统一般检修周期为一年，常规使用的寿命可达20年。 ☆定员:除尘系统用一套控制室，由1-2人负责即可，实行三班倒。也可由别的不连续工作岗位的人兼管。全年性的除尘系统检修任务由厂内安排。 3投资费用 因当地地基和厂区布置情况不明，本预算投资部分暂不包括土建、管道、吸尘罩部分。 5吨电炉除尘系统投资表 序号 名称 规格型号 单位 数量 单 价 （元） 总 价 （万元） 备注 1 设备主体 PPC96-9型 吨 21.24 7000 14.868 Q235-A 2 布袋 ￠130×2450 条 864 45 3.888 涤纶针刺毡 3 骨架 ￠125×2450 套 864 35 3.024 防腐镀锌一次成型 4 脉冲阀 2.5″ 个 18 600 1.08 上海 5 离线×300 台 3 4000 1.2 7 超温保护设施 套 1 3000 0.3 8 控制管理系统 PLC 套 1 20000 2.0 9 风机电机 Y4-73№11D 75KW 套 1 36000 3.6 合计：叁拾万零伍仟元整 ??￥30.5万元 ?? ? ? ??售后服务计划 1、技术资料 1.1供方提供设施安装维护图纸，提供设备技术说明书。 1.2供方对设备技术图纸和技术文件做出了详尽解释，回答和解决需方技术人

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