工业硅铁矿热炉烟气除尘，大布袋正压式脉冲布袋除尘器，矿热炉又 可 称 作 电弧电炉或电阻电炉 ， 它主要 应 用于还原冶炼矿石 、 碳质还原剂及溶剂等原料 的使用 。 矿热炉生产属于高能耗、高污染冶金生产，其生产排放的烟尘因为温度比较高、含尘浓度较大、烟尘排放速率变化较大、粒度很细、废气中 SO2浓度较低，这样给铁合金领域除尘带来非常大的困扰，所以矿热炉除尘已成为冶金熔炼行业除尘的一道难题。环保公司从广大新老用户的角度去出发，以设备投资费用节省、设计结构符合常理、管理维护简便、运行的成本降低为原则，通常选用袋式除尘器对矿热炉烟气做处理，矿热炉生产排放的烟气经过袋式除尘器过滤后，完全可将高能耗、污染严重的矿热炉包括电石炉、工业硅炉、铁合金炉等，而我国矿热炉烟尘的治理一直都是老大难问题，这是由于矿热炉采用电能冶炼工艺，是由产生烟尘的物理及化学特性所决定。那是因为矿热炉在冶炼过程中会产生大量的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于矿热炉烟气成分较复杂，作为我们研发技术部要最大限度地考虑烟气的化学与物理性质，选择比较适合此烟气的处理设备。

  矿热炉除尘器由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度比较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从450℃降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气***佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋常规使用的寿命的主要的因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备正常运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。

  工业硅铁矿热炉烟气除尘，大布袋正压式脉冲布袋除尘器。除尘器的控制管理系统采用 DCS 自动无人值守控制。

  除尘器总出入口设计有温度、压力测试。发生故障时，关闭单室离线阀门，并关闭进口手动调节阀门，可从运行中独立出来，实现设备的不停机检修、更换及维护。

  除尘器设有保温层防止在低温条件下发生结露现象。除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋间距合理设置，有效地防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋常规使用的寿命的延长。

  除尘器结构按当地要求的地震烈度设防，并按下列载荷和国家规范要求组合进行强度设计： 按负压设计，按最大正压校核（设计负压-6kPa，设计正压 6kPa）；除尘器单元可以独自停用检修，不影响整体除尘效果。除尘器仓室出口设有气动离线阀门，关闭离线阀门可对该除尘仓室进行离线检修（或布袋更换）；发生故障时，关闭单室离线阀门，并关闭进口手动调节阀门，可从运行中独立出来，实现设备的不停机检修。

  除尘器控制管理系统采用DCS控制。整个除尘器控制管理系统设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。控制线路留有工业通讯以太网接口。除尘器电控柜采用双密封门结构，防尘、防水、防小动物。

  采用清灰的同时进行输灰，靠反吸风机将布袋上的粉尘吸下来，通过灰斗进入反吸管道输送到加密机罐中，不需要其他输送设备。

  含尘烟气进入一级布袋除尘器， 过滤后的烟气进入脱硫反应区，除尘收集下的微硅粉进入加密仓。加密系统将微硅粉密度加密到 350~700kg/m3，根据要求可调，每座矿热炉设置2*220 立方个微硅粉加密仓。

  ² 滤袋规格：300×10000mm，共计2376条。滤袋材质：无碱抗酸膨体玻纤覆

  ² 花板厚度≥5mm，灰斗壁板、上部箱体壁板、中部箱体壁板厚度≥5mm；

  ² 除尘器箱体及灰斗外侧需要做保温处理， 保温采用硅酸铝纤维毡， 厚度不小

  采用反吸式气体输送至加密罐。系统主要有料仓罐体、气力输送系统、流化床设备、下料机构、取样机构、料位仪、罗茨风机等。

  ² 卸灰系统需具备大袋包装（500-1200kg)以及罐车输送条件， 且能互相切换；

  除尘器控制管理系统采用DCS。整个除尘器控制管理系统设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。控制线路留有工业通讯以太网接口。除尘器电控柜采用双密封门结构，防尘、防水、防小动物。