：利用重力作用使废气中的较大颗粒物质自然沉降。焦化厂油雾焦油废气中的一些较大颗粒在进入沉降室后，由于自身重力大于气流对其的浮力，会逐渐下沉到设备底部，以此来实现与气体的分离。该方法结构相对比较简单，成本低，无需额外能源消耗，但去除效率有限，对于微小颗粒和焦油成分的去除效果不佳，只能作为预处理手段.

  ：废气中的颗粒在气流突然改变方向时，因惯性作用与障碍物碰撞而被分离出来。通常在设备中设置挡板、格栅等障碍物，当废气以一定速度流经时，颗粒因惯性不能及时跟随气流改变方向，从而与障碍物碰撞被捕获。其对较大颗粒和部分焦油有一定去除效果，设备结构相对简单，运行成本较低，但对微小颗粒去除效果差，需与其他方法结合使用.

  ：利用高压直流电场使废气中的油烟颗粒带电，带电颗粒在电场力作用下向相反电荷的集尘极移动，以此来实现捕集和分离。电捕焦油器对焦油和颗粒物的去除效率高达 95% 以上，能大大降低废气中的污染物排放，且设备正常运行能耗低，无二次污染，自动化程度高，占地面积小，大范围的应用于焦化厂等易产生焦油的行业.

  ：利用特定的吸收剂与废气中的焦油等污染物发生化学反应，将其吸收并去除，常见吸收剂有碱液、有机溶剂等。例如用碱液吸收废气中的酸性焦油成分，通过酸碱中和反应转化为盐类物质以净化废气。该方法对特定污染物去除效果好，可根据废气成分选合适吸收剂，但吸收剂需定期更换，运行成本高，可能会产生二次污染，吸收后的废液需妥善处理.

  ：在催化剂作用下，使废气中的焦油等有机物与氧气发生氧化反应，转化为二氧化碳和水等无害物质。催化剂可降低反应活化能，加速氧化反应进行。其净化效率高，能有效去除焦油等有机物，使处理后的废气排放达标率高，但催化剂成本高且需定期更换，对废气的温度、湿度等条件有一定要求.

  ：利用微生物的代谢作用将废气中的焦油等有机物分解为无害物质。废气通过含有特定微生物的过滤介质，微生物在适宜条件下将有机物作为营养的东西吸收和代谢，以此来实现废气净化。该方法运行成本低，无二次污染，对低浓度废气处理效果较好，但占地面积大，处理效率相比来说较低，对废气的温度、湿度等条件有要求，且需定期维护和更新过滤介质中的微生物.

  ：与生物过滤法类似，但在生物滴滤塔中，通过循环喷淋营养液的方式为微生物提供生长所需养分和水分，提高微生物活性和净化效率。其净化效率相比来说较高，能适应一些范围内的废气负荷变化，对废气中多种污染物有较好去除效果，但设备结构相对复杂，运行管理要求比较高，需定期监测和调整营养液成分和喷淋量.

  ：先采用物理方法对焦化厂废气进行预处理，去除其中的大颗粒物质和部分焦油，再利用化学方法对废气进行深度净化。比如先通过重力沉降和惯性碰撞去除大颗粒杂质，再使用吸收法或催化氧化法去除剩余的焦油和有机物。这种组合结合了物理和化学方法的优点，可以在一定程度上完成高效净化，处理效果稳定可靠，但设备投资和运行成本比较高，系统较为复杂，要专业人员操作和维护.

  ：利用生物处理方法对废气中的低浓度有机物进行初步处理，然后再通过物理方法进一步去除剩余污染物。例如先采用生物过滤法处理废气，再使用活性炭吸附等物理方法去除残留的焦油和异味。该组合充分的发挥了生物处理方法的低成本和无二次污染优势，同时利用物理方法提高了净化效果，降低了运行成本，但系统的设计和运行需考虑生物处理和物理处理的兼容性，占地面积较大.

  ：某大型焦化厂采用 “焦炉煤气脱硫脱硝 + VOCs 治理” 的综合处理方案，对焦炉煤气进行湿法脱硫脱硝处理以降低硫化物和氮氧化物含量，同时采用活性炭吸附结合催化燃烧的工艺处理 VOCs 废气。废气先经活性炭吸附装置吸附大部分 VOCs，再经催化燃烧装置将剩余有机物氧化分解为无害物质，处理后废气排放浓度大幅度降低，达到环保排放标准，且实现了资源循环利用，提高了企业经济效益.

  ：某焦化厂在炼焦炉顶部安装大型集气罩和布袋除尘器，收集和处理炼焦过程中产生的粉尘和废气，同时优化煤气净化系统，增加尾气处理装置。经过处理，废气排放浓度和排放量明显降低，粉尘和有害化学气体去除效果良好，还提高了生产安全性，减少了环境污染。