新疆张总处炼钢车间新建6组2T中频炉。依照国家对钢厂环境保护的要求和贵企业来提供的相关炉子的参数，拟对这6台炉子在生产的全部过程中产生的废气进行净化治理并达标排放，以符合废气达标排放和环保要求。对此，我公司有关工程技术人员对此项目及配置来了解，并收集有关的资料，结合多年从事电炉除尘工艺设计经验，同时考虑企业一次性投资及长期运转费用，特编制初步设计的具体方案，供贵公司领导及相关工程技术人员参考。

  5.2.2 除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。

  中频炉吸风形式采用炉上管路加固定旋转的形式。按此办法能够将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气完全捕集。

  6组中频炉有二个炉子设计为备用炉，故采用4台设计风量计算，管路由截止阀切换使用，4组中频炉组成一套独立的除尘系统，2台备用炉管路配置不参与工作。

  2吨炉口直径为ø750mm 按标准设计集尘罩边缘外径设计数据为ø1500mm,结合钢夜火花和后面除尘器的安全阻火设计需求，设计高度按标准数据值，增加1.5倍，不然会因为风速过快，除尘器距离电炉太近，会出现布袋起火的状况。

  管道流速按电炉设计标准，降低百分之十，管道流速18米流速以下，集尘罩的设计锥度，考虑此类烟气粉尘的粒径较小，热度气流较大，椎体角度设计标准60-70°以内，确保负压收集效果。

  旋转轴承，我厂采用电炉专用旋转轴承，电炉吸尘罩旋转轴承是安装在电炉除尘器吸尘罩部位的旋转活节，能轻松实现360度旋转轴承。旋转轴承是一体铸造，里面加有润滑油与钢珠，耐磨性能好，可以耐温200度和低温等恶劣情况，此轴承承重1-1.2吨之内。

  中频炉--- 旋转集尘罩 ---- 旋转管道--- 多管降温阻火器---气箱袋式除尘器--风机系统---烟筒

  其主要优点有:反吹气流阻力低、 脉冲清灰效果好，高架式，灰仓锥角大， 不易积灰搭拱。

  ◆ 除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命；

  该除尘器由灰斗、 进风、 排风道、 过滤室 （ 中 、 下箱体）、 清洁室 （上箱体）、 滤袋及框架 （龙骨）、 脉冲清灰系统、 压缩空气管道、 扶梯平台口 、 栏杆、电器元件组成。

  7.3.1含尘气体由进风总管（X型风道）经进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口 （花板孔） 进入清洁室， 由出风口经排气阀至出风总管排出 ， 而后再经风机排空。

  7.4.1除尘器滤料材质的选用有多种，以往经验我公司的电炉除尘器都采用防水防油易清灰处理的涤纶毡，经表面压光处理后，表面具有防水性能，在应用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。

  7.4.2设计考虑采用Φ130mm／2500mm滤袋，与袋口的弹性涨圈可将滤袋自锁密封于花板孔上。滤袋口嵌入花板孔内 ，与花极连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。

  7.4.3为提高结构密闭性能，所有气密性焊缝处均采用严格的检漏措施，保证不漏气。检修门、阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，以保证泄漏率在 3％以下。

  7.4.4脉冲阀选国内知名厂家生产的高品质的产品直角电磁阀常规使用的寿命达100 万次，保证2年以上。该阀经我公司多年使用，清灰效果良好，保证了除尘器长期稳定运行。

  7.4.5清灰用喷管喷嘴，我公司特制的喷嘴结构，已应用于电炉除尘器和高炉除尘用的除尘器，清灰效果很好，在其他如垃圾焚烧炉、水泥工厂用除尘器上应用同祥取得良好的效果。

  7.4.6除尘器花板采取了激光加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

  7.4.7除尘器顶部箱体采用钢盖板密封，钢盖板与上箱体采用凹槽结构， 凹槽采用耐老化，抗腐蚀的发泡橡胶条密封。 每个箱体分成 4块钢盖板，重量轻，一个人就可进行开盖检修，来更换滤袋的工作。除尘器顶部考虑 5％的排雨水坡度， 设备巡检及检修位置均设安全防护栏及走台。

  烟气管道用于连接集烟罩到排气筒的所有设备，用钢板焊制并带支架。 排气筒用钢板焊制，带有清灰门、梯子和采样平台。烟气从集烟罩通过主烟道传送到布袋涂尘器，主烟道带有测压孔、清灰孔、人孔、支撑结构等。 其走向根据工厂条件和系统要求确定。

  b.根据实际除尘工程经验，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s —18 m/s ；

  为了降低系统阻力，提高系统实际处理风量，将采取以下措施，管道弯头处增设导流板，选择合理的管道截面形状，最好能够降低管道弯头，合理布置阀门位置等。

  根据除尘器所选型号，风机采用 G 系列风机。 该系列风机具有性能可靠，效率高 、噪声低、耐磨损的特殊优点。

  电机、风机和配套设备选用优质名牌或国内外知名厂家的、性能可靠的产品，符合产品品质衡量准则。 质保一年，考虑在厂房内部使用，防止震动过大，底部全部加阻尼器，降低振动及噪音。

  13.2对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

  13.3安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查做调整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道， 再安装气包、脉冲阀 、喷管和电气系统，压气管路系统。

  13.4各检查门和连接法兰均装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。 密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

  13.5安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作所承受的压力的1.15倍，试压时关闭安全阀 。 试压后将减压阀调至规定压力。

  13.6按电气控制仪安装图和说明书安装电源和控制线路，多芯电缆必须留有不少于10％余量。

  13.7除尘器整机安装好，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、 灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、 气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。

  13.8最后安装滤袋和整体焊接刷油漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要防止袋与周围硬物、尖角物件等接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。 滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜， 不留缝隙。袋框应垂直从袋口往下安放。

  13.9单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀 、卸灰阀 、等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行4小时空载试运转。

  13.10动态调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动。

  14.2.1合同生效后10天内提供厂房平面图、立面图及屋顶结构相关资料。

  14.2.3依据供方提供的土建资料和要求，负责设备的土建基础施工，提供与土建有关的埋设件。

  14.2.5将水接到设备供排水总阀门处，电接至设备的高低压控制柜进线端、压缩空气接至除尘器配套的储气罐入口处。

  14.2.6提供供方现场制作、拼装、吊装所需的施工场地、施工用电源、水源、提供施工用临时存放仓库。

  现场是搞好培训的重要环节。在安装过程中，供方要派出有关机械，电气方面专业技术人员，采取边安装边讲解的方式，对成套设备的基本构成，工作原理，技术参数，安全要点，重点部位维护，需要注意的几点等分专业进行讲解，使需方各专业维护人同基本能达到熟悉设备，并具备处理品般故障的能力，为日后设备正常运行打下基础。

  诺利多尼 除尘系统质量保证时间为12个月（自系统调度合格之日起），在质保期内我公司免费负责维修及更换零部件，质保期后保证长期低价供应备品备件。并终身服务。